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影响我国高端模具发展的因素及其对策

  20世纪90年代我国模具行业产生了翻天覆地的变化,现在已经成为了世界模具的生产基地。在绝大多数领域,中国模具已经占领了相当大的份额。但是,在很多高端领域,特别是汽车模具,精密模具,高效功能模具,仍然要从国外大量进口,国内只有极少企业挤入精密模具制造行列。从模具行业整体而言,我国模具的整体水平仍然是以中低档模具为主,特别是由于国家对模具行业缺乏有效的行业准入门槛,以至于在很多所谓模具发达地区,也是低端、粗制滥造的模具充斥市场。是什么原因导致了这种状况呢?为了找到答案,《金属加工》杂志记者采访了山东豪迈机械科技股份有限公司技术顾问,青岛农业大学教授周建强先生,让他带我们一起探索制约我国高端模具发展的因素及其对策。


制约高端模具生产的因素


1. 起步较晚
任何技术的发展和使用都有一个积累的过程。我国模具发展的历史很短,在这30年内发展到如今的水平,已经是奇迹!到20世纪80年代中期,德国已经开始运用计算机辅助设计模具,开发出模具注射工艺的分析软件。进行模具内的流场分析,也就是现在很风行的Mouldflow的初始模式。我国的模具极低,就连广东当时的模具生产也是刚刚起步。从塑料模具看,那时候欧美国家已经比较广泛的应用热流道系统了!除个别企业或者领域外,我们仍处于追赶的状态。要生产出高端模具产品,不仅仅靠设备或者某一项技术就可以,而是综合技术水平和管理水平。我们在理念、设计、工艺、技术、经验等方面与国外先进水平相比都存在明显差别。周永泰选择了有代表性和比较典型的模具性能主要指标与国际先进水平比较说明,我国的模具总体水平还是处于学习阶段,模具的最高精度国内先进水平可以达到微米级,而国际先进水平已经达到亚纳米级,模具的最高使用寿命几乎相差一倍,高效精密多工位级进模国外先进水平为5亿次,国内为3亿次,注塑模寿命分别为2000万次和1000万次。


2. 模具机床业大而不强
改革开放之后的30年,模具产业实现了显着发展,主要表现为引进了国外的先进设备和加工方法,技术水平得到不断的提高,模具品质也得到很好的提升。但我国的模具机床业大而不强,中低端产品已无法满足生产高端模具的需求,而高端模具机床生产的技术积累不够。从每年的机床展会就可以看出,国产高端模具机床很少,尽管国内模具机床业逐渐把注意力从中低端市场转向高端模具市场,但短时间内高端模具机床还是会大量进口。不仅如此,国外先进的设备经常是不对我国销售,包括相同机床的控制系统。模具生产使用的机床逐渐由三轴向五轴发展,国外现在已经开始使用六自由度联动机床,而我国没有自己的五轴控制系统。国内生产的数控机床精度较低,高端机床进口受到限制,加上我们对国外机床的控制系统不尽熟悉,机床的性能也不能得到充分发挥。例如,不少机床在快速走刀时,都可以做到拐弯处降速,可以通过机床系统设置减速的比率等,但在生产中极少有生产厂会使用。这对加工效率和成本产生重要影响,降低在市场上的竞争力。全员人均年劳动生产率国外先进企业达到25~35万美元,而国内仅为3~4万美元。